يمكن أن تصل دقة أبعاد الأجزاء التي يتم إنتاجها بواسطة قوالب الحقن الدقيقة إلى مستويات أقل من 0.01 مم، وفي التطبيقات -المتطورة، تظل هذه الدقة ثابتة في نطاق من 0.01 إلى 0.001 مم.
تخضع القوالب الدقيقة لمتطلبات صارمة؛ وتعتمد دقتها في المقام الأول على-أبعاد التجويف عالية الدقة، وتحديد المواقع بدقة، ودقة خط الفصل التي تلبي المواصفات الصارمة. وبالتالي، يجب التحكم في تفاوتات أبعاد القالب نفسه في حدود -ثلث تفاوتات أبعاد المنتج النهائي.
يجب أن يعطي التصميم الهيكلي للقالب الأولوية للصلابة العالية. لمنع التشوه المرن الشديد للمكونات في ظل ظروف ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي، يجب أن يظل عدد التجاويف منخفضًا نسبيًا، ويجب أن تكون الألواح الأساسية وألواح الدعم وجدران التجويف سميكة بدرجة كافية.
يركز تصميم القالب بشكل كبير على سهولة التشكيل. يتم تحقيق ذلك من خلال استخدام عدد أقل من التجاويف، واستخدام عدد أقل من المجاري الأقصر، وضمان تشطيب سطحي أكثر سلاسة بشكل ملحوظ من القوالب القياسية، وبالتالي تسهيل التحرير السهل للأجزاء المصبوبة.
تتكون المواد المختارة للقالب عادةً من سبائك الفولاذ ذات القوة الميكانيكية العالية. تخضع هذه المواد لمعالجة حرارية صارمة لضمان الصلابة العالية (مكونات التشكيل تصل عادةً إلى حوالي HRC 52)، ومقاومة التآكل الممتازة، ومقاومة التآكل القوية.
يستلزم تصنيع القوالب استخدام عمليات متقدمة-مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتحديد المواقع على مستوى الميكرون-، وتصنيع التفريغ الكهربائي (EDM) لمعالجة الأشكال الهندسية المعقدة-وبالتالي ضمان دقة الأبعاد وجودة السطح الفائقة.
ظروف التشغيل لهذه القوالب صعبة للغاية؛ الضغط العالي- والحقن عالي السرعة-يعرض التجاويف للتآكل والاحتكاك الشديد. ونتيجة لذلك، يتطلب القالب عادةً الصيانة أو الاستبدال بعد خضوعه لعشرات الآلاف إلى مئات الآلاف من دورات الحقن.
تعتبر تكلفة هذه القوالب باهظة، ويرجع ذلك إلى عوامل تشمل الخبرة المتخصصة في التصميم، واستخدام معدات التصنيع عالية الدقة-، وشراء مواد-عالية الجودة.
